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精密機械零部件加工表面相互位置的精度怎樣保證。精 密機械加工廠在加工精 密機械零部件的時候，經常要求找好基準面，保證同一工件的同軸度、垂直度等等。那么，機械零部件加工的表面相互的位置精度該怎樣來保證呢？下面精密沖壓件廠家來告訴您：
例如：套類零件內外表面的同軸度以及端面與軸孔線的垂直度要求一般都比較高，可以使用以下方法來滿足：
1在一次性裝夾中完成內外表面及端面的全部加工，這樣可以消除工件的裝夾誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中，對尺寸較大的套筒安裝不便，故多用于尺寸較小的軸套加工。
2.主要表面的加工分幾次裝夾中進行，先加工孔，在加工零件圖尺寸，然后以孔為基準加工外圓。由于使用的夾具結構簡單，而且制造和裝夾的誤差小，因此可以保證較高的相互位置精度，在套筒類零部件加工中應用較多。
3.主要表面的加工分在幾次安裝中進行，先加工外圓及零件尺寸，然后以外圓為基準完成內孔的全部加工。該方法工件裝夾迅速可靠，但一般卡盤安裝誤差較大，使得加工后工件的相互位置精度較低。如果要同軸度誤差較小，須采用定心精度較高的夾具。
所以精密塑膠模具廠家告訴您在加工的過程中，我們需要確定基準面，一次裝夾的加工以基準面為基礎，盡量加工完成后面的不同工序。對于需要多次裝夾的產品，后面的裝夾面都需要以起初的基準面為基礎，保證裝夾面與基準面的精度，以保證所有加工面的位置精度。
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