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精密零部件加工硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金品種等大都參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削功用。
齒形，常見的齒形包含平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用廣泛，精密零部件加工主要用于鋸切一般木材，這種齒形比較簡單，鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平坦。質量比較好的是鈄齒鋸切鋸口，各種人造板、貼面板都適合用它鋸切。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。
硬質合金鋸齒在切削時的方位就是鋸齒的角度，它影響著切削的功用作用。對切削影響大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕捷，前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是避免鋸齒與已加工表面發生抵觸，后角越大則抵觸越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削功用越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，簡單引起鋸片發熱；但若鋸齒過多，當進給量合作不妥的話，每齒的削量很少，會加重刃口與工件的磨擦，刀刃的使用壽命會得到影響。一般齒距離在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
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